Dijital baskı makinesinin üretim ihtiyaçlarını karşılayıp karşılayamayacağı aşağıdaki göstergelere bakın:
1: Hız:
Üretim hızı, baskı kafalarının türü ve sayısı ile ilgilidir.Baskı kafalarının sayısını ve genişliğini artırmak baskı hızını artırabilir.Ancak baskı kafalarının sayısı arttıkça makinenin platform yapısında, baskı kafalarının dizilişinde ve baskı arabasının yatay hareket doğruluğunda iyileştirmeler yapılır.Yüksek talepler.
2: Renk:
Dijital baskı baskı genellikle 4 renk, 6 renk, 8 renktir, mürekkep renklerinin sayısındaki artış renk gamını artırabilir ve açık renkli mürekkeplerin artışı gri gradyan etkisini iyileştirebilir.Genel seçenekler: camgöbeği, macenta, sarı, siyah, Turuncu, koyu mavi, floresan kırmızı, floresan sarı, turkuaz mavi, açık kırmızı, açık mavi.
3: Doğruluk:
Baskı kafasının baskı doğruluğu, inç başına düşen mürekkep damlası sayısı (dpi), 180 dpi, 300 dpi, 600 dpi ile hesaplanır, çok geçişli baskı baskı doğruluğunu artırabilir, ancak çok geçişli, deformasyon dikkate alındığında yüksek kağıt besleme doğruluğu gerektirir. ortamın, geçiş sayısını azaltmak, yatay püskürtme uçlarının sayısını artırmak ve mürekkep hacmini artırmak mevcut gelişme yönüdür.
4: Kağıt besleme ve geri çekme yapısı:
Basınç silindiri yapısı, örgü kayış yapısı, kauçuk silindir yapısı, kılavuz kayış yapısı, düz plaka yapısı şu anda baskı ortamının birkaç taşıma yöntemidir ve kağıt esas olarak basınç silindiri yapısını ve kauçuk silindir yapısını benimser, Kağıt ve kauçuk silindirler daha fazladır. sıkıca sarılmış ve kağıt besleme daha hassastır.10.000 metrelik büyük rulolar için kullanılabilir.Geri çekilebilir yapı şu anda daha büyük rulo çapları yönünde gelişmektedir.Kilometre ve 10.000 metre geri çekme standart hale geldi.
5: Mürekkep beslemesi :
Pozitif basınçlı mürekkep kaynağı ve negatif basınçlı mürekkep kaynağı.Genellikle, mikro piezoelektrik nozüller pozitif basınçlı mürekkep kaynağı kullanır ve piezoelektrik nozüller, sabit mürekkep basıncı sağlamak, mürekkep akıcılığını artırmak ve üretimi stabilize etmek için negatif basınçlı mürekkep kaynağı kullanır.
6: Maliyet: Kapsamlı faktörler
(1) Mürekkep: Hız arttıkça geçiş sayısı azalır ve mürekkep konsantrasyonu giderek yükselir.Mürekkep, çevre koruma ve güvenlik (azo, ağır metaller vb.), performans (kuru ve ıslak sürtünme haslığı, terleme haslığı, ışık haslığı seviyesi), Çabuk kuruyan, yağlı duman içeriği, bekleme, pürüzsüz performans ve çoklu göstergeleri dikkate almalıdır.
(2) Kağıt: düzlük, aktarım hızı, gramaj (düşük gramajlı kağıt, baskı koşulları karşılandığında aktarım hızını artırabilir).
(3) Elektrik maliyeti: baskı ve kurutma verimliliği, transfer makinesi boyutu birim elektrik tüketimini etkileyebilir.
(4) İşgücü: birim zaman başına çıktıyı arttırır ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi işçilik maliyetlerini azaltabilir.
(5) Kayıp: Kararlı yüksek hızlı sürekli üretim, ürün yeterlilik oranını artırır.
Fedar FD61915E dijital baskı makinesinde en iyisidir:
Termal transfer baskı teknolojisini benimser.610 m2/sa baskı yapabilen 15 Epson I3200-A1 yazıcı kafası ile donatılmıştır ve platform doğruluk hatası 5 ipliktir.Maliyetten tasarruf etmek için ultra yüksek yoğunluklu mürekkep ve 31 gram kağıt kullanılır.Büyük ölçekli dijital baskı fabrikaları tarafından tercih edilmektedir.